Maschinenbau
Partnerschaft, Flexibilität und Innovation im Maschinen- und Sondermaschinenbau.
Sondermaschinenbau
Im Sondermaschinenbau entwickeln und realisieren wir kundenspezifische Maschinen und Vorrichtungen, die exakt auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt sind. Ausgehend vom konkreten Prozess entstehen Lösungen, die Mechanik, Steuerung und Prozessüberwachung zu einem zuverlässigen Gesamtsystem verbinden.
Unser Fokus liegt auf prozesssicheren Abläufen, reproduzierbarer Qualität und einer sauberen Integration in bestehende Produktionsumgebungen. Ziel ist es, manuelle Prozesse zu reduzieren, Abläufe zu stabilisieren und technische Lösungen zu schaffen, die im täglichen Betrieb überzeugen.
Sondermaschinenbau
Rundtakt-Montageautomat
Rundtaktmontageautomat
Der Kunde benötigte eine prozesssichere und skalierbare Automatisierungslösung für die Verarbeitung von Kunststoff-Spritzgussteilen in hohen Stückzahlen, da manuelle Abläufe und getrennte Einzelanlagen zu hohem Aufwand, Qualitätsschwankungen und mangelnder Reproduzierbarkeit führten.
Entwickelt wurde ein vollautomatischer Rundtakt-Montageautomat, der alle Prozessschritte von Zuführung über Montage bis hin zu Prüfung und Kennzeichnung in einer integrierten Sondermaschine vereint. Der synchronisierte Gesamtprozess sorgt für hohe Ausbringung, konstante Qualität und langfristige Prozesssicherheit.
Mehrspindel-Bohrautomation
Mehrspindel-Bohrautomation
Der Kunde benötigt eine automatisierte Lösung zur präzisen Durchführung mehrerer Bohr- und Bearbeitungsschritte. Manuelle Prozesse und Einzelmaschinen verursachen hohen Zeitaufwand, Prozessschwankungen und eingeschränkte Reproduzierbarkeit, während die Automatisierung kurze Taktzeiten und konstante Qualität sicherstellt.
Wörner Maschinenbau realisiert eine kundenspezifische Mehrspindel-Bohrautomation mit roboterbasierter Beschickung. Die vollautomatische Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen erfolgt in einem abgestimmten Prozess und ermöglicht hohe Präzision, stabile Abläufe und eine effiziente Serienfertigung.
Einschubmaschine
Der Kunde steht vor der Herausforderung, vormontierte Baugruppen prozesssicher und reproduzierbar in einen Blechmantel zu fügen. Manuelle oder teilautomatisierte Prozesse führen zu schwankender Qualität, fehlender Nachvollziehbarkeit und erhöhtem Ausschuss. Gesucht wird eine Lösung, die Fügekraft und Einschubweg zuverlässig überwacht und Abweichungen sofort erkennt.
Eingesetzt wird eine Einschubmaschine für vormontierte Baugruppen, die den Fügevorgang vollautomatisch kontrolliert. Durch Weg- und Kraftüberwachung sowie RFID-basierte Zugriffskontrolle wird eine gleichbleibend hohe Prozess- und Qualitätssicherheit erreicht.
Einschubmaschine
Laserkennzeichnungsanlage
Der Kunde benötigt eine Lösung zur flexiblen und rückverfolgbaren Kennzeichnung von Wellen mit unterschiedlichen Längen und Durchmessern. Manuelle Kennzeichnung oder starre Anlagen führen zu hohem Rüstaufwand, fehlender Prozesssicherheit und unzureichender Integration in das bestehende MES-System.
Als Lösung wurde eine kundenspezifische Laserkennzeichnungsanlage entwickelt, die Wellen automatisiert kennzeichnet, die Markierung prüft und alle relevanten Daten direkt mit dem MES-System austauscht. Die automatische, servogesteuerte Verstellung ermöglicht schnelle Formatwechsel und einen sicheren, stabilen Prozess.
Laserkennzeichnungsanlage
Kennzeichnungsanlage mit Tintenstrahldrucker
Der Kunde muss Rohre und ähnliche Bauteile mit unterschiedlichen Durchmessern flexibel kennzeichnen. Manuelle Beschriftung oder feste Drucklösungen führen zu hohem Aufwand, ungleichmäßiger Druckqualität und eingeschränkter Variantenfähigkeit. Zudem soll die Beschriftung einfach über unterschiedliche Inhalte auswählbar sein.
Zur Umsetzung der Kennzeichnungsaufgabe kam eine kundenspezifische Kennzeichnungsanlage mit industriellem Tintenstrahldrucker zum Einsatz, bei der das Bauteil manuell eingelegt, automatisch gespannt und anschließend über eine schrittmotorgetriebene Achse präzise beschriftet wird.
Kennzeichnungsanlage mit Tintenstrahldrucker
Vakuum-Lecktester
Der Kunde steht vor der Aufgabe, Behälter zuverlässig auf Dichtheit zu überprüfen. Komplexe Messsysteme oder vollautomatische Lecktester sind für die Anwendung technisch überdimensioniert und wirtschaftlich nicht effizient. Benötigt wird daher eine robuste Prüfmethode, bei der Leckagen direkt visuell erkannt werden können.
Entstanden ist ein kundenspezifischer Vakuum-Lecktester, bei dem die mit Wasser gefüllten Behälter über eine Vakuumaufnahme angesaugt werden. Undichtigkeiten zeigen sich unmittelbar durch aufsteigende Luftblasen, sodass Leckagen schnell, sicher und ohne komplexe Sensorik identifiziert werden können.
Vakuum-Lecktester
Montage- und Dichtheitsprüfmaschine
Der Kunde steht vor der Herausforderung, gefertigte Gehäuse prozesssicher und reproduzierbar zu einer Baugruppe zu montieren sowie anschließend auf Dichtheit zu prüfen und diese rückverfolgbar zu kennzeichnen.
Eingesetzt wird eine Montage- und Dichtprüfmaschine mit wechselseitiger manueller Bestückung. Die Baugruppe wird zunächst mit einem drehmomentüberwachten Elektroschrauber montiert und mittels Bildverarbeitung auf Vollständigkeit geprüft. Anschließend erfolgt die vollautomatische Dichtheitsprüfung im Prüfraum der Maschine. Nach Abschluss wird die Baugruppe mit einem 2D-Code laserkennzeichnet und verifiziert. Dadurch wird eine gleichbleibend hohe Prozess- und Qualitätssicherheit erreicht.
Montage- und Dichtheitsprüfmaschine
